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L'Assemblaggio parle de Zetapunto.
Solutions d'assemblage et de mécatronique est le premier magazine technique italien spécialisé dans l'automatisation, l'assemblage et la manutention industrielle. Dans un article, Rossana Pasian a longuement parlé de Zetapunto et de sa collaboration avec Mitsubishi Electric, qui permet depuis des années la réalisation de projets à forte valeur ajoutée pour l'industrie cosmétique.
Cet article porte sur Bellerofonte, une machine mise au point par Zetapunto pour le conditionnement de dosettes destinées au secteur du maquillage, un segment qui est le moteur de l'entreprise de Vimodro. Pour sa réalisation, Zetapunto a développé un logiciel propriétaire s'appuyant sur la technologie de Mitsubishi Electric.
Bellerofonte est un type d'installation conçue pour le conditionnement de dosettes et de trousses, entièrement personnalisable en fonction des besoins de l'utilisateur. « Mitsubishi Electric nous fournit la quasi-totalité des composants de la machine », explique Filippo Zechini. À l'heure actuelle, cette machine utilise des robots SCARA ; auparavant, nous installions des robots de type Delta, mais les premiers sont devenus au fil des ans la solution idéale : en effet, ils offrent les mêmes performances en termes de vitesse, mais avec une plus grande précision mécanique et très peu d'entretien ; de plus, comme ils ne doivent pas être installés au plafond comme les Delta, ils ne nécessitent pas de structure robuste et coûteuse.
Cette machine manipule et positionne la galette dans la trousse de maquillage à l'aide d'un système de vision pour les contenants de maquillage ; elle est équipée de robots SCARA de la série RH-CRH, d'un variateur FR-E800 et d'un automate programmable FX5U avec un panneau de commande GS2107 de Mitsubishi Electric.
Capable de traiter 2 000 pièces par heure, il prélève les produits et les place dans les trousses qui arrivent par convoyeur, grâce à la fonction de suivi intégrée de série dans le contrôleur du robot. Le système intègre également deux capteurs de vision qui vérifient, en amont du positionnement, le dosage et la distribution corrects de la colle et, en aval, un contrôle qualité pour garantir la présence et la bonne mise en place de la pastille. Si la caméra détecte des anomalies lors du contrôle final, la trousse est automatiquement rejetée. À la station finale, un autre système automatique ferme la trousse.
Le système CI est personnalisable en fonction des besoins : par exemple, avec différents types d’effecteurs finaux au choix. L’un d’entre eux, équipé d’un aspirateur muni d’un chiffon qui ne marque pas la pastille, permet de traiter également des trousses avec des pastilles orientées et multicolores, car il n’est pas nécessaire de nettoyer l’effecteur final, ce qui élimine tout risque de mélanger des couleurs différentes.
Pour en savoir plus sur le potentiel de Bellerofonte et sur la collaboration entre Zetapunto et Mitsubishi Electric, lisez l'article complet.
