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Richiesta del cliente
La richiesta di un cliente del settore cosmetico è stata la marcatura fuori linea di astucci in cartoncino.
La marcatura dei prodotti è un processo fondamentale in molti settori, dalla meccanica alla cosmetica. Garantisce tracciabilità e fornisce informazioni essenziali ai consumatori. Inoltre, consente una personalizzazione a basso costo, utile per distinguere prodotti simili o differenziare varianti della stessa gamma.
Per questo motivo, a Zetapunto è stato richiesto più volte l’integrazione di marcatori laser, sia sulle linee di produzione (in versione integrata) sia come macchine stand-alone. A seconda del supporto, può essere scelta una tecnologia di marcatura laser, a CO2 o a fibra, oppure a getto d’inchiostro per le soluzioni più semplici.
Per rispondere a questa specifica necessità, è stata valutata l’integrazione di un marcatore laser.
Diverse le fasi del processo di marcatura da automatizzare:
Soluzione
La macchina creata da Zetapunto per questa soluzione di marcatura ruota intorno ad un laser ibrido a 3 assi, accoppiato a un trasportatore a cinghia doppia e ad un caricatore di astucci. Il laser, di tipo ibrido, si adatta molto bene ai prodotti in cartoncino e si differenzia dai competitor a CO2 per una migliore qualità di incisione e per una elevata velocità di marcatura.
L’operatore carica gli astucci nell’apposito caricatore, che li singolarizza e li deposita sul sistema di trasporto a doppia cinghia. Il caricatore è libero nella parte superiore e permette un caricamento continuo, senza fermare la produzione.
Gli astucci sono singolarizzati tramite un sistema di prelievo pneumatico a vuoto, che evita lo sfregamento tra i componenti e ben si adatta ad astucci delicati o finestrati.
L’astuccio è trasportato dalle due cinghie dentate sotto la zona di marcatura. Il sistema di marcatura è accoppiato a un encoder, che rileva la velocità di nastro e permette la marcatura al volo, senza cioè fermare l’astuccio. Questa combinazione permette elevata ripetibilità e una produttività superiore ai 3500 pz/h, diminuendo anche le regolazioni che l’operatore deve compiere.
Tutta la struttura ha un ingombro inferiore a due metri quadri. È realizzata su telaio in alluminio e su ruote per una facile trasportabilità.
MARCATURA
LASER IBRIDO
VISIONE INSEGUIMENTO
CON ENCODER
VISIONE PER
CONTROLLO QUALITÀ
PRODUTTIVITÀ
3.500 PEZZI/ORA
CONFORME A
INDUSTRIA 4.0
ASSISTENZA
DA REMOTO

